混凝土配料机市场上常见的型号-技术方面的要求doc

  混凝土配料机市场上常见的型号-技术要求 混凝土配料机市场上常见的型号有PL500、600、800、1200、1600、2400、3200、4800等 PL配料机由料仓系统、支承系统、供料系统、称量系统、输送系统，电控系统等部分所组成。 料仓系统：储料仓，泄料门，气缸闸门或皮带运动机构等 支承系统：支承架：托板架等 供料系统：供料方式有气动闸门和皮带机输送机构等 称料系统：称量装置主要由吊杆、传感器及有关连接螺栓、销轴等组成。最大的作用是吊挂称量斗，通过传感器向电气控制管理系统输出称量信号 输送系统：皮带机输送系统（主要由支架、传动装置、主动滚筒、被动滚筒、托辊、托辊支架、清扫器、挡辊、胶带等零部件组成） 电控系统：电子称，电路，电路控制器，智能控制台等 技术方面的要求举例： 配料机1200B型 1.料斗焊接于机架上，四周采用连续满焊，保证焊接质量，其余部件用螺栓装配 2、气缸选型号：QGB-ES80X250-L3 安装的地方现场配作，气缸工作所承受的压力：0.15-1MPa,直径80，行程250，安装的地方现场配作；成品组装后要对气缸进行试运行，检查行程最大值及最小值的位置关系，按真实的情况调整好气缸底座位置 3、气泵选型： 供气压力：0.8MPa 容罐储量：240L 排气量360l/min 电机选型：品牌：X 型号：X 备注：X 气缸：品牌： X 型号：X 备注：X 链轮：XX 链条：XX 其它：XX 4.配料机使用及维修详见PL1200配料机说明书 5.配料机设备均由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部分所组成。供料方式有气动闸门和皮带机输送。 该机能与JS系列搅拌机配套使用，构成简易混凝土搅拌站 6.混凝土配料机由给料系统、称量系统、和微机控制管理系统三大部分所组成；分体结构见整机示意图，主要由机架、储料斗4个、称量斗及支架、称量皮带机、称量装置、电气控制等部分所组成。 7.外观尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内 8.成品需喷漆处理，颜色，厚度等质量发展要求与客人产品或要求一致 9.各下料图，焊接要求及生产质量等见工艺技术要求，生产时通知技术部，技术部将现场技术交底 1200B技术参数 1.计量容量：1200 L 2.储料容量：3.3 m3 x 3 3.生产率：≥60 m3/h 4.称重量：≤2000 kg 5.总功率：4kw 6.计量方式：电子称 7.计量精度：±2% 8.重量：5500 kg 9.外观尺寸：7893x1900x2650 PL800技术参数 1.称量斗公称容积:0.72 m3 2.储料斗容积:3.3*2=6.6 m3s 3.生产率:≥48 m3/h 4.配料精度:±2% 5.称量值:≤2000 kg 6.计量方式:电子秤 7.配料方式:电动皮带机 8.卸料方式:电动皮带机 9.总功率:3*3 10.整机质量:2300 11.外观尺寸(长×宽×高):2400*1800*3010 分部件技术方面的要求 料仓系统 技术方面的要求 1.开料口调平，侧面斜度不变形. 2.外观尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内. 3.各下料图，焊接要求及生产质量等见工艺技术要求，生产时通知技术部，技术部将现场技术交底. 4.料斗焊接于机架上，四周采用连续满焊，保证焊接质量，其余部件用螺栓装配 5.其余未注焊缝为连续焊缝，K=3，保证焊接质量 6.焊后要求整体不变形，保证各面板无明显敲打痕迹,去焊渣、毛刺，锐边倒钝 泄料门 技术方面的要求 1.焊缝美观、平整、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。 2.气割边缘圆滑平顺，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。 3.轴与轴套做单边0.5mm的间隙。 4.外观尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内. 5.各下料图，焊接要求及生产质量等见工艺技术要求，生产时通知技术部，技术部将现场技术交底. 支承架 技术方面的要求 1.焊缝美观、、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。 2.气割边缘圆滑平顺，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。 3.外观尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内. 4.各下料图，焊接要求及生产质量等见工艺技术要求，生产时通知技术部，技术部将现场技术交底. 5.支承架平整，重心垂直平面，不得变形及倾斜角度等情况 托板架 技术方面的要求 1.焊缝美观、、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。 2.气割边缘圆滑平顺，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。 3.外观尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内. 4.各下料图，焊接要求及生产质量等见工艺技术要求，生产时通知技术部，技术部将现场技术交底. 称料系统 技术方面的要求 1.料仓上端面调平再焊接支承架，确保料仓不压皮带。 2.焊缝美观、平整、不得有漏焊、裂纹、弧坑夹渣、烧穿等不良情况。 2.气割边缘圆滑平顺，各焊接处清除焊渣、焊渣，毛刺等，锐边倒钝。 3.外观尺寸及下料尺寸公差保证在2mm之内，孔径及定位尺寸保证在1mm之内. 4.各下料图，焊接要求及生产质量等见工艺技术要求，生产时通知技术部，技术

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