1干混砂浆的工艺流程

  玻璃纤维与平板玻璃一样，主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化 镁、氧化钠等。

  干混砂浆的生产是将外运出来料的湿砂烘干、筛分后贮存，然后通过计量称按照不一样的产品 的配比要求，对砂、水泥分别进行计量，计量后分别进入干混砂浆混合 搅拌机，混合达 到要求后的干混砂浆贮存在成品罐中或者通过散装车拉走或混合

  达到一定的要求的砂浆则通过包装机打包。整个生产的全部过程中不涉及水的使用，所以本项目的车 间生产用水为零，车间生产废水为零排放。

  (1)有组织排放本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐 区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都有可能会出现粉尘，因此整套设备中在易产生 粉尘的工段安装16处除尘器，见表1o

  2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水 泥砂浆，解 决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。

  二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加 剂。仁石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是 依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格实惠公道，江 砂终年可取，不可能影响到正常生产。

  建筑石膏的主要化学成分是硫酸钙(CaS0)4 o天然二水石膏(CaS0・4 2H20)又称 为生石膏，经过懷烧、磨细可得B型半水石膏(CaS0・4 1/2H20),即建筑 石膏，又称 熟石膏、灰泥。

  消石灰成分是氢氧化钙，呈粉状。化学式为Ca (0H)2,消石灰是Ca (0H)2的纯净 物，也叫做熟石灰。

  项目生产工艺流程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废 气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺 过程。

  （2）砂的烘干：装载车从砂浆原料场把湿砂运至生产线的进料斗，湿砂由进料斗通过

  半封闭皮带输送机（顶部设置顶棚、两端敞开）进入三回程筒式烘干机进行密闭烘干。 此烘干机的热源来自生产车间的锅炉产生的热蒸汽，烘干方式选用间接烘干（即热蒸汽通 入烘干机的夹套中）。烘干机的烘干原理是：湿砂从进料箱溜进入筒体，被螺旋抄板推向 后，由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被 抄板反复抄起，带至上端再不断地扬 撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与夹 套内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，进而达到烘干的 目的。

  各种物料进入混合机混合时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。混合机为连续生产， 属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的0.012%,约为8.28kg/h,采用布袋除尘器处理，除尘效率99%o

  无组织排放源主要有：提升机上料口、物料装卸产品包装等过程中产生的粉尘。料 场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水 泥、粉煤灰散料 出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没粉尘外漏。本项目包装机采用的包装 机，在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮非常快速地旋转，使出灰结构内形成一种负压，将物 料经出灰口送出出灰座完成包装工作，所以基 本上没有粉尘产生。

  根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的0.1%,采用布 袋除尘器处理。

  b.原料罐、成品罐粉尘废气原料罐(水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓)以及成品 罐顶部除尘器采用圆筒库顶收尘机，其中水泥罐、粉煤灰罐共用除尘器，三个紧邻在的 砂仓用一处除尘器，收尘器的除尘效率能够达到99%以上。

  K提高建筑质量已是我们国家发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的第一个任务，也是我 国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布 了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又 颁布了33号文件《国务 院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、 国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人 民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济 促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五” 重点产业高质量发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新 型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节 水，节土，保护自然环境，充分的利用再生资源”的发展的策略。