PLD混凝土配料机设计说明书

  随着当今世界经济加快速度进行发展，人们对建筑行业提出了更高的要求。以前仅靠工作人员的实践经验，对混凝泥土进行配料，从效率、质量、节约等方面已经没办法满足建筑行业的发展。建筑行业向机械化、自动化、智能化发展是二十一世纪的一大目标。决定混凝土质量与效率的重点是制造混泥土初期的配料精度，由此我们可知建筑行业拥有机械化、自动化的混凝土配料机尤为重要。

  为了进一步提升某些重要的受力大的混凝土结构的强度，根据尽可能地减少水泥浆的用量和用小水灰比，也就是采用坍落度更小，工作度更高的干硬性混凝土。干硬性混凝土的施工对机械设备提出了更高的要求。它要求配料更精确，搅拌更均匀，振捣更强烈，所以称量设备中采用了各种电子称，以保证称量的准确、迅速。同时还附加上砂含水率的的测量仪器，自动测量砂的含水率，把这部分水从总的用水量中扣除，把砂量补足。这样就精确地保证原设计的水灰比和砂率不会因材料含水率的变化而改变。

  由上可知，混凝土机械种类非常之多，但其重要的配套设备有：混凝土搅拌机、混泥土配料机、混凝土搅拌站、装载机、螺旋输送机、混凝土搅拌输送车、混泥土泵等等。

  混凝土机械是建筑工程中的一种主要材料，用途广，用量大。例如1975年美国生产了两亿m³的混凝土。我国混凝土的生产量也必然逐年增加。如何来组织这样大量混凝土的生产，并做到生产率高，质量好，成本低呢?从一些国家成功的经验来看，应当改变现场设置搅拌装置的传统方法，实行工厂集中搅拌，推行商品混凝土制度。

  混泥土配料机按照称量装置的不同，分为机械称式，机械电子称式和电子称式三种。电子称式的型号是PLD，其主要参数是称料斗的容积（升），常用的有800、1200、1600、2400和3200L等五种。

  在国外国内经济加快速度进行发展这个大局势之下，建筑机械在国民经济当中有着无法替代的作用。借设计PLD系列混凝土配料机的大学本科毕业设计之时机，以使自己能对建筑机械行业有更多的了解，并能够使自己的专业技能能够有所提高，以适应企业的需要，开阔视野。

  在发展搅拌楼的同时，中小型拆装式和移动式搅拌站也得到发展。这是因为建筑施工工地有时分散偏僻，靠集中的工厂供应不方便。另外，这类搅拌站投资少、建设快，而且像搅拌楼一样是机械化自动化的，也是一种定型的成套设备。在某些国家已禁止设置单独的搅拌机来生产混凝土。

  在混泥土的制备过程中，必须严控其配料，以保证混凝土硬化后能达到设计标号，有合适的和易性，符合准确使用材料和节约材料的原则。配料是混凝土制备工艺中一个重要环节，各组成材料的称量越准确，就越能保证混凝土拌和料的质量和节约更多的原材料。因此配料机是混凝土机械中一个很重要的机械装备。以下是混凝土搅拌站的工作示意图

  PLD系列的配料机采用了电子称量，微机控制，数字显示，具有称量正确、配料精度高、速度快、控制功能强。操作容易等优点。和搅拌机配合可组成搅拌站，

  该配料机工作前由装载机（配料机地下安装时可用人工上料）分别向各个储料斗供给砂、石等物料。按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方（不用的物料一定设为零），按下配料按钮后，配料机便开始步入自动配料程序。其工作过程为：首先料I皮带机开始运作（气动给料门打开），将料I输送到称料斗，当称料斗内料I的重量达到设定值时，料I皮带机自动停止（气动给料门自动关闭）；接着料II皮带机自动开启（气动给料门打开），当称料斗中的物料重量达到料I、料II的设定值之时，料II给料机停止（气动扇形卸料门自动关闭），料III皮带机开始工作，如此四种物料配齐后，机器便处于等待出料状态。这是按下出料按钮，出料皮带机工作（称料斗卸料门打开），将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止（称料斗卸料门关闭），并自动开始第二个循环配料结束，有等待出料。如此往复。

  这些工序以前都是手工来完成的。这种落后的生产方式造成人力、财力和时间的浪费。由于人工搅拌往往向拌合料中多加水泥和水，降低了混泥土的质量。再则由于材料容重波动范围很大，体积材料不可能实现设计放入配合比。所以，用手工操作不能制成高质量的混凝土结构和构建。目前，我国混凝土施工中，从配料到捣固等一系列工序都已基本采用了机械。混凝土施工的机械化，提高了生产率，改善了人工的劳动条件，提高了工程质量，降低了成本。

  本设计首先配料机进行了总体设计，再而详细的设计了料斗、给料机及电动机的选择，比较了不同称量方式的称量系统，还有机架的设计。

  混凝土的垂直运输。大量采用混凝土泵。用混凝土泵配上适当长的运送管道，可以连续不断地向施工地点运送混凝土。采用泵送混凝土能节约劳动力，减少实际工程造价，提高工程质量。但是目前混凝土泵只能输送坍落度大的塑性混凝土。

  六十年代以后在地下工程中采用一种叫“混凝土喷射机”的施工机械。它是把混凝土从一个喷嘴中高数喷出，使混凝土在隧洞、巷道等地下构筑无内形成一个支护层。

  当今世界已经入智能化时代，现代建设机械是智能化的产物。国民经济的快速的提升，特别是西部大开发政策的实施，要求建设机械制造业提供大量高效能的建设机械。

  目前，我国建设机械生产企业已形成为一个产品门类齐全、品种基本完善、技术水平和产量逐步的提升，产量能够很好的满足国内市场需求的具有一定生产规模的产业。经改革开放30多年来的发展，一批具有技术实力和规模的骨干企业成长壮大起来，并且拥有一支由国家、地方和企业三级梯队的科研设计队伍，具有一定的研究、试验、检验测试能力和较强的产品研究开发能力。

  混泥土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。他可按照每个用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料（二级配料混凝土）的配料程序。

  在现场临时设置的搅拌装置，大都机械化程度低，称量设备差，生产效率低，混凝土质量不能保证；而且浪费材料，章帝面积大。因此，许多国家都改变了这样的做法，把混凝土的生产集中到工厂里进行。工厂把混凝土作为一种商品提供给各施工现场，这些集中生产混凝土的工厂，都有大型机械化骨料堆场，水泥筒仓，有高度机械化自动化的搅拌楼，把最先进的电子技术应用到配料和质量控制管理系统中，在生产的全部过程的控制和产品的调度方面应用了电子计算机，所以能及时向所定的货工地供应各种混凝土拌和料。商品混凝土制度的推广，大大推动了搅拌机械的发展。从单独生产搅拌机发展成为生产成套机械化、自动化的搅拌楼等搅拌装置。

  实践证明，常用的塑性混凝土用自落式搅拌机搅拌，干硬性混凝土用强制式搅拌机搅拌。

  在混凝土的运输方面，采用自卸汽车时，若运距稍长或道路不好，则混凝土易发生离析。即石子下沉水泥浆上浮，塑性那天尤为严重。所以在工程质量发展要求较高时都采用搅拌车来运送混凝土。混凝土装入搅拌车的拌筒中，边走边搅，以防止混凝土发生离析，或在较长时间的运输途中凝结硬化。当运距较长时，还可往搅拌筒中加配好的干料，在运送过程中加水，边走边搅，在途中完成搅拌工序。

  我设计的课题是PLD系列混凝土配料机。凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料装置。它能够准确的通过用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料的配料程序。混凝土配料机是由给料系统、称量系统和电气系统组成。在本设计中详细的设计了给料系统及其各部件，并对现存的各种称料系统来进行了论述和比较。给料系统是配料机的重要组成部分，它能够把各种骨料输送至称料料斗中，以备称量，进行配料。称量系统是配料机中主要组成部分，它决定着各种骨料配料的精度。建筑机械的自动化大大解放了劳动生产力，减轻了工人的体力劳动，也为快速地发展的房地产业，公路建设等等做出了贡献。