SB_T 11130-2015干混砂浆生产设备构架安全技术规范pdf

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  ICS 13.110Q 90SB备案号：50635—2015中华人民共和国国内贸易行业标准SB/T 11130—2015干混砂浆生产设备构架安全技术规范Technical specification for framework safety of dry mixed mortar production2015-09-01实施2015-01-06 发布中华人民共和国商务部发布 SB/T 11130—2015前 言本标按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由商务部提出并归口。本标准组织起草单位：中国散装水泥推广发展协会本标准主要起草单位：无锡江加建设机械有限公司、福建南方路面机械有限公司、山东圆友科技有限公司、南京天印专用汽车有限公司、徐州天地重工机械制造有限公司、安丘富邦机械有限责任公司。本标准主要起草人：刘志坚、董卫良、吕建元、孙益群、孙世芬、薛国龙、余龙飞、武美燕。 SB/T 11130--2015干混砂浆生产设备构架安全技术规范1范围本标准规定了干混砂浆生产设备构架（以下简称设备构架)在设计、制作及使用维护过程中保证构架安全的根本原则和要求。本标准适用于以钢结构件为主体构架的干混砂浆生产设备，钢-混凝土组合构架结构的干混砂浆生产设备可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB/T 700碳素结构钢GB/T 1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T 1230钢结构用高强度垫圈GB/T 1591低合金高强度结构钢固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 4053.1GB 4053.2第2部分：钢斜梯固定式钢梯及平台安全要求GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T 5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118热强钢焊条GB/T 5780六角头螺栓C级GB/T 5782六角头螺栓GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14957熔化焊用钢丝GB 500093建筑结构荷载规范GB 50010混凝土结构设计规范GB 50011建筑抗震设计规范GB 50017钢结构设计规范GB 50057建筑物防雷设计规范GB 50068建筑结构可靠度设计统一标准GB 50205钢结构工程项目施工质量验收规范GB 50755钢结构工程项目施工规范JGJ81建筑钢结构焊接作业规程JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程HG/T2537焊接用二氧化碳YB 9257钢结构检验测试评定及加固作业规程1 SB/T 11130--20153术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1设备构架 equipment framework用于安装干混砂浆生产设备的构筑物，包括梁柱、平台、梯及围护结构等。4设计4.1根本原则4.1.1设备构架的设计方法及安全度要求应符合GB50068的有关法律法规。4.1.2设备构架的荷载取值和组合方法应符合GB50009的有关法律法规。4.1.3设备构架的设计应符合GB50017中构筑物的有关法律法规，并可提供对应的设计计算书。4.1.4设备构架基础和构架中的混凝土结构应符合GB50010的有关法律法规。4.1.55设备构架的防雷应符合GB50057的有关法律法规。4.1.6设备构架在地震设防区使用时应符合GB50011的有关法律法规。4.2结构要求4.2.1设备构架设计应技术先进、经济合理、安全适用、制作和安装、维护方便。4.2.2i设备构架应按二级安全等级设计。4.2.3设备构架常规使用的寿命设计应满足设备常规使用的寿命的要求。4.2.4设备构架结构设计应避免构件截面形状突变造成应力集中现象。4.2.5设备构架构件设计中对重要焊缝应按照JGJ81的有关法律法规标出坡口符号或图示。4.2.6设备构架稳定性设计中应注意构件刚性能满足设备使用上的要求4.2.7设备构架焊接节点构造设计应避免焊缝密集造成应力集中，并应避免仰焊位置施焊。4.2.8设备构架的施工图设计中应明确规定构件使用钢材和焊接材料的类型及焊缝质量等级，有特殊、要求时还应标明无损探伤的类别和抽查百分比。4.2.9大型设备构架应在施工图上标明工厂施焊和工地施焊的焊接位置、要求和相应焊缝符号。4.2.10焊缝质量等级的设计应符合GB50017的规定。4.2.11高强螺栓连接的设备构架，其接触面的处理要求和方法应在施工图中说明。4.2.12设备构架中的直梯、斜梯应分别符合下列要求：a）直梯梯宽宜为500mm，相邻踏棍垂直间距宜为300mm，梯段高度大于3m时宜设置安全护笼,并应符合GB 4053.1的有关法律法规和要求；b）斜梯梯宽应≥600 mm，扶手高度应不低于 900mm，单梯段的梯高不应大于6 m，并应符合GB4053.2 的有关要求。设备构架中的防护栏杆及平台应分别符合下列要求，并应符合GB4053.3的有关法律法规和要求：4.2.13a）平台走道的单人通道宽度宜为 800 mm，双人交叉通道宽度宜为1200 mm。护栏高度宜为1100mm，离地高度大于20m时护栏高度应为1200mm，护栏立柱间距尺寸应≤1000mm，在扶手与踢脚板之间至少应设置一根横杆；b）平台面板周围的踢脚挡板高度不应小于100mm，离平台基面间隙不应大于10mm；c）护栏扶手宜采用直径30 mm～50 mm、壁厚不小于2.5mm的圆形钢管。采用非圆形截面的扶手，截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm；2 SB/T 11130-2015d）平台的设计载荷应大于以下规定值：仅用于操作人员走动的平台设计载荷应≥250kg/m²；梯间平台的设计载荷应≥350kg/m²；检修平台的设计载荷应≥400kg/m²。4.3材料选用4.3.1钢材设备构架的梁柱等主要构件材料性能应符合下列要求：a）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值（αs/αb）应不大于0.85;b）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；c）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。设备构架的一般构件材料选用Q235钢，梁柱等主要承重结构材料宜选用Q345钢，并应符合GB/T 700和 GB/T 1591的有关法律法规。设备构架中重要焊接结构的材料应采用B级钢。4.3.2连接材料焊接连接材料应按强度、性能与构件主体金属材料相匹配。当二种不同强度的钢材焊接时，宜采用与强度较低钢材相匹配的焊条或焊丝。焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的有关法律法规，对直接承受动力载荷或振动载荷的构件宜采用低氢型焊条。焊丝应符合GB/T14957和GB/T8110的有关法律法规。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的有关法律法规，其他焊接用气体应符合现行国家标准的相关规定。普通螺栓应符合GB/T5780和GB/T5782的有关法律法规。高强度螺栓连接副应符合GB/T1228、GB/T1229和GB/T1230的有关法律法规。5制作5.1材料的采购、验收和存放5.1.1材料采购的品种、规格、性能等应符合设备构架设计和相应产品质量标准的要求。5.1.2钢材和连接材料应有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，还应符合以下规定：a）钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品质量标准的要求；b）钢材表面无严重锈蚀，端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；c）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；d）紧固件外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。5.1.3材料的进货验收参照GB50205的有关法律法规进行，并经验收合格后人库使用。5.1.4入库材料应按品种、规格、批号按照类别存储放置，并有相应的标识和防雨、防潮、减少变形及锈蚀的措施。5.2零部件加工5.2.1板材剪切厚度不宜大于 12.0 mm,剪切面应平整，无变形、分层。5.2.2对于工字钢及大号角钢宜采用锯切方式下料。3 SB/T 11130—20155.2.3钢材经矫正后的表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不应大于0.5 mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。5.2.4设备构架上的紧固件连接孔采用钻孔及冲孔加工，冲孔板厚应不大于12mm。5.2.5高强螺栓连接处的摩擦面应根据设计的基本要求选择处理工艺，经处理后的摩擦面应采取保护的方法，不应在摩擦面上作标记。5.2.6设备构架施焊时应采取了合理的焊接顺序，减少焊接变形和焊接应力。5.2.7设备构架二级以上焊缝，应采用反面碳棒清根方法使之焊透。其探伤检验数量、方法及判定应契合设计要求和GB50205的有关规定。5.2.8设备构架的构件不应有松脱，裂纹，扭曲，腐蚀，凹陷或凸出及严重变形等缺陷存在。5.2.9设备构架零部件加工的其他要求按GB50755的有关规定执行。5.2.10设备构架的焊接缺陷返修、构件矫正、构件组装和钢结构预拼装等施工均应执行GB50755的有关规定。5.2.11设备构架的制作容许误差应符合表1的规定。表 1允差表允差表容差值容差值示意图示意图偏差内容项次名称偏差内容项次名称mmmm柱截面（任何一处)几何尺寸偏差±3由柱脚到柱顶柱4柱截面高度1-4纵向梁和横向H 的差:梁孔距L；的接头处±1.01-1柱1偏差±3.0其他处±10当 L;≤10 m±15柱脚底板翘曲3.0L:10 m柱脚锚栓孔到底板中心距离1柱51-5±1.5α 的偏差每节柱的柱身扭曲2.0H柱身的挠曲矢1 500柱21-2梁二个端面距高△且15±10离 L 的偏差梁11梁二端安装螺2-1栓孔之距离Li±3偏差柱的发运构件铣平端到固定±31-3柱3横梁配件基准-1 000梁发运件挠曲面的距离L2-2梁2且不大(L为梁长)的偏差于10 SB/T 11130—2015表1 (续)允差表允差表容差值容差值示意图示意图项次「名称偏差内容偏差内容项次名称mmmmA螺栓孔中心±0.5按安装时的偏节3±0.753-1*节3-3心值偏差最大处孔群中孔中心距L之间的±0.53-2节2孔径±0.53-4节4偏差5.3安装5.3.1设备构架安装应在安装基础验收合格后进行。5.3.2设备构架安装前应按构件明细核对进场构件，工厂预拼装过的构件，应根据预拼装记录进行组装。5.3.3构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物，并做好轴线设备构架安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单元，必要时应增加临时支承结构。5.3.5普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。5.3.6普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。5.3.7高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿人时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。5.3.8高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计的基本要求和JGJ82的规定。5.3.9高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在24 h内完成。5.3.10高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。5.3.11高强度螺栓和焊接混用的连接节点，当设计文件无规定时，宜按先螺栓紧固后焊接的施工顺序。5.3.12设备构架安装后，对柱除设计指定的工地焊接接头外，在柱身上的焊缝焊接，每次焊接长度不得超过300mm;在梁上的焊缝焊接，每次焊接长度不得超过200mm，以防止热塑变形。5.3.13设备构架安装的施工安全、监测等其他要求应符合GB50755的有关法律法规。5 SB/T 11130—20155.4涂装5.4.1设备构架的涂装应在构件组装、钢结构预拼装或设备构架安装等工程质量验收合格后进行。5.4.2涂装前钢材表面除锈应契合设计要求和GB50755的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。5.4.3钢材表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在 4 h 以内;不同涂层间施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定。5.4.4漆装时的环境和温度宜在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表面不应有结露；漆装后的4h内应采取保护的方法，避免雨淋和沙尘侵袭5.4.5工地焊接部位的焊缝两侧宜留出斩不涂装区域，或使用不影响焊接质量的防腐涂料涂装。5.4.6高强度螺栓连接处的摩擦面范围内，不允许涂装和涂刷防锈油。5.4.7设备构架因运输、安装过程的碰损、焊接烧伤等应根据原表面处理和涂装规定进行补涂。5.5施工验收设备构架的零部件加工、安装及涂装的施工验收应符合GB50205的有关要求。6使用维护6.1设备构架在使用的过程中应定时进行维护保养，特别应防止高强螺栓连接处和承重梁柱等各类构件的锈蚀、腐烂和陆续形成的多种损伤造成的安全风险隐患。6.2设备构架经过经常使用或遭受各类意外事故、突发灾害后使构架钢结构出现明显损

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